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全面生产保全/设备维护管理培训

2018-02-25 10:56企业培训编辑:admin人气:


TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企业急速增加;
并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理手法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。
在TPM实施中,分别针对各类损失,进行针对性改善,把设备的效率提升到最大极限;
它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动;
它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质;
是生产型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。
1、系统地理解和掌握六西格DMAIC改善工具与知识,能据项目灵活地选用合适的工具解决问题。
2、训练和提高学员的过程管理能力,能定义、识别、分析、创新过程。
3、培养和训练学员领导能力。同时也提高学员系统分析复杂问题能力,综合解决问题能力。
 
课程特点
 
TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企业急速增加;
并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理手法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。
在TPM实施中,分别针对各类损失,进行针对性改善,把设备的效率提升到最大极限;
它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动;
它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质;
是生产型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。
 
课程内容
 
全面生产保全/设备维护管理培训课程大纲:
一、TPM活动介绍
1.TPM活动的发展史及趋势
2.TPM活动的定义、目的及行动指针
3.TPM活动推行可期待的有形和无形效果
二、TPM活动精髓
1.TPM活动八大支柱介绍
1)品质保全
2)自主保全
3)专业保全
4)初期改善
5)个别改善
6)事务改善
7)环境改善
8)人才培育
2.TPM活动的理解与重点推进的3个方面
1)全员参与的PG改善活动
2)自主保全分科活动
3)效率改善分科活动
4)TPM活动的基石---“5S”活动
三、TPM活动LOSS体系图及浪费现象影响生产系统的十六大浪费
1)阻碍设备效率化的八大LOSS
2)阻碍人的效率化的五大LOSS
3)阻碍原单位效率化的三大LOSS
四、从TPM活动看浪费
1.购买使用方面的浪费
2.物流与搬运方面的浪费
3.作业动作方面的浪费
4.制造加工方面的浪费
5.管理业务方面的浪费
6.事务管理方面的浪费
五、IE方法在TPM活动中的应用
1.改善的对象和目的、思路手段
2.动作经济原则简介
3.现场改善的着眼点举例说明
4.TPM活动管理方式特点
六、TPM活动的推进
1、自主保全
1)自主保全活动的目的及推进的五个步骤
2)设备管理及改善业务实行的要领
2.一般提案活动
3.生产效率改善活动
七、TPM活动的推进方法与评价
1.TPM活动推进的组织形式
2.TPM活动的推进步骤
3.TPM活动实践
1)标准文件、教育资料的制作要求
2)现场改善活动的技巧
3)召集推进会议的技巧八、现场交流与研讨


 

(来源:培训机构|培训中心|企业培训|管理内训_云南培训官网-职业培训)





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